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随着技术的进步，化学技术的飞速发展，以提高产品质量和生产效率，高压，高温和高流量技术已被广泛推广使用，这是一套完整的提出了新的阀门设计要求，安全阀，更高的可靠性和经济性要求。为了能够确保在高压和高温和高腐蚀环境阀门是可靠的，它不漏，降低了生产风险，减少劳动强度现场维护人员，提高了企业的经济效益。由于在生产过程中所述阀杆一直在不断运动的，因为更多的磨损或疲劳问题，从而改善了阀杆密封装置是阀门的关键安全稳定运行中的一个。
技术实现要素：
本实用新型的目的是改进现有技术的缺点，提供一种高压球阀阀杆组合结构，在高压工作环境下，阀杆密封稳定可靠，阀的开启扭矩小，阀门使用寿命长。
为本实用新型的目的，提供了以下技术方案：高压球阀阀杆组合结构，球阀包括阀体、阀体两端的左游法兰、陶瓷阀内衬、左右陶瓷阀座，陶瓷球芯和阀杆布置在阀体的中心，阀杆穿过阀体上的阀杆孔和陶瓷阀门的内衬中心。其特点是阀杆底部和陶瓷球芯的盘绕。阀杆设置在阀杆底部附近，有一个突出的轴肩。突出的轴肩卡在陶瓷阀体内衬的阀杆孔的下表面。在阀体的阀杆孔和阀杆之间设置充装字母，在充装字母上方设置间距环和蝶弹簧，在阀杆上设置填充字母、间距环和蝶弹簧。阀杆顶部装有输出轴，输出轴套装有填料压力套，填料压力套安装在阀体上方的托架上，填料压力盖的底端压在阀瓣弹簧上，输出轴的中心设有螺纹孔，螺纹孔内部拧紧螺丝。螺钉的末端延伸到阀杆顶部的导孔，阀杆被挤压固定。包装函装有间隔圈、蝶弹簧和包装盖，包装盖的螺母紧固。压力通过间距环和蝶簧传递到填料，蝶簧起压封作用。
作为选择，在输出轴和填料盖之间设置滚针轴承，在滚针轴承的顶部设有用于孔的钢丝挡圈。减少阀杆运动的摩擦。
优选地，具有一个槽衬陶瓷主体阀杆孔的上表面上，填料箱的底部被安装在凹槽内。 优选地，石墨止推垫圈套在陶瓷阀体衬里的突出轴肩和阀杆孔的下表面之间无论压力多高，阀杆都不会弹出，石墨止推垫圈具有良好的润滑和密封性能。 作为，石墨推力垫圈包括石墨衬底和布置在石墨衬底中的增强钢丝。强度高，润滑性能好。
作为一种选择，包装盒是由几块填料形成的密封总成，上下端面是平面的，内部是凹凸的。
本发明的有益效果：所述杆的下部设置有圆柱形柄伸出的肩，所述陶瓷卡阀杆孔中间衬垫，肩止推石墨垫圈的下表面的下表面之间的肩部无论多大的压力，阀杆将不会放电现象，而推力垫圈石墨具有良好的润滑性和密封性能，阀杆工作减少摩擦;陶瓷衬里的阀杆孔互联网凹形上表面，安装在该平台上的填料箱的底部，设置有隔离环，所述扭转弹簧和压盖填料，填料箱的上方，填料压盖拧紧螺母，压紧力通过传递扭力弹簧和隔离环填料函，压紧密封起到填充作用早已工作服，扭力弹簧也可以起到很好的补偿，安全可靠的密封;的输出轴和安装有辊和滚针轴承孔金属丝圈填料压盖，当所述主轴的驱动运动可以减少摩擦，阀的运转平稳之间。
因此，本实用新型能够满足使用现场的技术要求，生产运行安全可靠，阀门的使用寿命大大提高，企业的经济生产规模大大提高，取得了经济效益
阜宁县电仪阀门厂
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