一种气动高压球阀阀杆组合结构的制作方法

随着科技的日新月异，化工技术的高速发展，为了提高产品质量和生产效能，高压力、高温度和高流速技术得到了普遍的推广运用，这对与之配套的阀门提出了新的设计要求，对阀门的安全性、可靠性和经济性要求更高。要能够保证阀门在高压高温高速以及强腐蚀性的工作环境下运行可靠，不外漏，降低生产的风险，降低现场维保人员的劳动强度，提高企业的经济效益。由于在生产过程中阀门阀杆一直是在不停的运动状态，因为磨损或是疲劳等产生的问题比较多，因此改善阀杆的密封结构是阀门能够安全稳定运行的关键之一。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于改进已有技术的不足，提供一种在气动高压球阀的工作环境下阀杆的密封稳定可靠，同时阀门的开启扭矩小，提高阀门使用寿命的高压球阀阀杆组合结构。

为实现本实用新型目的，提供了以下技术方案：一种高压球阀阀杆组合结构,该球阀包括阀体、阀体两端的左右法兰、陶瓷阀体内衬、左右陶瓷阀座、设置于阀体中心的陶瓷球芯以及阀杆，阀杆穿于阀体以及陶瓷阀体内衬中心开设的阀杆孔内，其特征在于阀杆底端与陶瓷球芯嵌接，阀杆近底端设置有凸出轴肩，凸出轴肩卡在陶瓷阀体内衬的阀杆孔的下表面，阀体的阀杆孔与阀杆间设置有填料函，在填料函上方装有间隔环和蝶簧，所述填料函、间隔环和蝶簧均套设于阀杆上，阀杆顶端套接有输出轴、输出轴外套设有填料压盖，填料压盖安装于阀体上方的支架上，填料压盖底端压紧碟簧，输出轴中心开设有螺纹孔，螺纹孔内旋接有螺钉，螺钉末端伸入阀杆顶端导向孔内，将阀杆压紧固定。填料函上方装有间隔环、蝶簧和填料压盖，拧紧填料压盖的螺母，其压紧力通过间隔环和蝶簧传递到填料函，起到压紧密封的作用。

作为优选，输出轴与填料压盖间设置有滚针轴承，滚针轴承上方设置孔用钢丝挡圈。减少阀杆运动的摩擦力。

作为优选，陶瓷阀体内衬阀杆孔的上表面有凹槽，填料函底部安装在凹槽内。

作为优选，凸出轴肩与陶瓷阀体内衬的阀杆孔的下表面之间套设有石墨止推垫圈。不管压力多高阀杆都不会发生喷出的现象，同时石墨止推垫圈有很好的润滑和密封性能。

作为优选，所述的石墨止推垫圈包括石墨基体以及设置于石墨基体内的加强钢丝。强度高，润滑性能好。

作为优选，填料函是由几片填料配合形成的一个密封组件，上下端面是平面，内部是凹凸相配合的。

本实用新型有益效果：阀杆的下部设有凸出阀杆外圆的轴肩，轴肩卡在陶瓷阀体内衬中间阀杆孔的下表面，轴肩与下表面之间由石墨止推垫圈，不管压力多高阀杆都不会发生喷出的现象，同时石墨止推垫圈有很好的润滑和密封性能，降低阀杆工作时的摩擦力；在陶瓷阀体内衬阀杆孔的上表面有凹型平台，填料函的底部安装在这个平台里，填料函上方装有间隔环、蝶簧和填料压盖，拧紧填料压盖的螺母，其压紧力通过间隔环和蝶簧传递到填料函，起到压紧密封的作用，在长时间工作中填料有所磨损，蝶簧还可以起到很好的补偿作用，使密封安全可靠；在输出轴与填料压盖之间装有滚针轴承和孔用钢丝挡圈，在驱动阀杆运动时可以降低摩擦力，使阀门动作平稳 。

因此，本实用新型能够满足使用现场的技术要求，生产运行安全可靠，阀门的使用寿命得以大幅提高，能够大大提高企业的经济生产规模，获得经济效益。